薄膜摩擦系數儀簡述摩擦系數對薄膜凹版印刷的影響

　　摩擦系數是塑料薄膜的基本物性之一。當兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時，其接觸表面產生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。塑料薄膜的摩擦性能可以通過材料的動、靜摩擦系數來表征。靜摩擦力是兩接觸表面相對移動開始時的zui大阻力，其與法向力之比就是靜摩擦系數；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與法向力之比就是動摩擦系數。

　　摩擦系數是衡量包裝材料滑動特性的指標，薄膜材料表面爽滑并具有適當的摩擦系數對于薄膜在印刷、復合、制袋及包裝運輸來說非常重要。

　　一、摩擦系數對薄膜凹版印刷的影響

　　1、印刷中一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數

　　外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。另外，在印刷工藝中，油墨的細度值低，顏料顆粒粗，這樣印刷過程中摩擦系數變大，印版的耐印率就低，印刷時還容易產生糊版、積墨以及傳墨不均等情況。

　　以尼龍薄膜為例：

　　常溫下一般要求BOPA薄膜表面（非處理面）的動摩擦系數在0.25~0.35之間（非/非動國標為≤0.6）。

　　而四川、重慶等濕度較高地區，或在高溫高濕氣侯季節，BOPA薄膜表面（非處理面）的摩擦系數應小于0.25。否則很容易出現膜面粘連狀態。

　　為適應成品袋快速打碼要求，BOPA薄膜推出高爽滑和超爽滑產品，以適應市埸需求。尼龍膜為吸潮性大的薄膜，一般在正常使用環境下，20分鐘內膜就會吸濕達到飽和狀態，而薄膜吸濕飽和后其摩擦系數變化不大。

　　由于原標準制定已有十年之久，而這十年間正是國內尼龍膜生產及其使用快速發展的十年，許多物性指標已不適應目前市場和產品發展需求，因此應根據不同地區和產品需求設定各自的摩擦系數值。

　　2、在高溫高濕使用條件下，考慮摩擦系數的影響

　　高溫高濕環境下，應特別注意提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度。

　　一般在使用中，機臺金屬部件大都是在40℃左右的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發生變化會使薄膜摩擦系數隨之變化。

　　一般來講，隨著環境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會有一定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少有較大差異。

　　如在印刷前不僅要測量BOPA膜在常溫下的摩擦系數，還應檢測實際使用環境溫濕度下的摩擦系數變化。

　　BOPA薄膜本身分子排列間隙比其他薄膜大，測量在使用溫度條件下的摩擦系數變化對穩定和提高產品質量是非常有益的。